模壓分冷壓及熱壓兩種。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是容易獲得致密、均勻的炭-炭制品。缺點(diǎn)是制品尺寸有局限性,各向異性顯著。
冷模壓工藝是按石墨模壓成型工藝及增強(qiáng)塑料模壓成型工藝進(jìn)行的,然后按規(guī)定加熱速率升溫炭化,制成炭-炭復(fù)合材料。通常情況下,獲得的炭/炭制品密度較低,含有較多孔隙,纖維與基質(zhì)結(jié)合交叉,尚需進(jìn)行液相浸漬、炭化(或石墨化)致密處理,并多次重復(fù),達(dá)到要求的要求為止。
熱模壓是在加熱、加壓條件下,模壓成型、固化、炭化一次完成。這是制造高性能炭--炭材料的有效手段,其特點(diǎn)是:
(1)防止炭-炭制品分層,提高炭/炭力學(xué)性能。由于樹脂固化,炭化時(shí)都要產(chǎn)生大量小分子,這些小分子的逸出會(huì)是炭-炭層間分離,施壓壓力可改善炭纖維與基質(zhì)炭間的結(jié)合,提高炭-炭材料強(qiáng)度。
(2)縮短工藝周期,提高工藝效率。采用熱模壓成型、固化、炭化是在加熱、加壓條件下一次完成,使炭-炭材料制造工藝簡(jiǎn)化,提高了工藝效率。